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变频器和电机在工作时，自身的功率消耗。在进行系统主电源供电设计时，两者的功率消耗因素都应考虑进去。发展方向：电力电子器件的基片已从Si(硅)变换为SiC(碳化硅)，使电力电子新元件具有耐高压、低功耗、耐高温的优点。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出很大转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意。

变频器的选型A、变频器的选择及控制方案由于破碎机负载不恒定，随着破碎对象的大小变化、喂料多少负载跳跃幅度很大，要求变频器启动转矩大，过流能力强，因此变频器的功率选择上要比电机大一档。案例如采用两台250kw变频器带两台200kw电机，因两台电机带载同一个轴，同轴联动，要求两台电机的转速保持一致，对转速的精度要求较高，若两台电机转速不一致会出现一台电机速度快，一台速度慢，速度快的电机会拖着速度慢的旋转，很容易出现过电流报警，而速度慢的电机因存在转差，使其处于再生于发电状态，导致变频器出现过电压报警。

变频器的特点：变频器功率范围0.75KW-630KW，进线电压380V-480V的电压等级，控制方式为无速度传感器的矢量控制。方案优势：启动转矩大，开环0.5Hz时5倍力矩输出，满足磨浆机运行的要求；具有转矩响应速度快的优点，在负载波动时，电流波动小；具有良好的过载能力及环境适应能力，运行可靠性高；很强电网适应性，抗电网波动能力达到±15%，保障输出电压、电流、速度的稳定性。